Grafitdigler er meget udbredt inden for metallurgi, støbning, maskiner og andre områder på grund af deres høje temperaturbestandighed, lave termiske udvidelseskoefficient, vis belastningsbestandighed over for termisk stød, stærk korrosionsbestandighed over for syre- og alkaliopløsninger og god kemisk korrosionsstabilitet. Udbredt i smeltning af legeret værktøjsstål og ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, har det gode tekniske og økonomiske virkninger.
Der findes tre typer syntetiske materialer til grafitmaterialer ved høje temperaturer: grafitelektroder, grafitforme og grafitdigler. Grafitten i disse tre materialer er tilbøjelig til oxidations- og forbrændingsreaktioner ved høje temperaturer, hvilket fører til en stigning i porøsiteten og strukturen af carbonlaget på overfladen af materialerne. Løs, påvirker levetiden. Tager man den konventionelle bagning af en øse som et eksempel, producerer kulstof (grafit) ildfaste materialer normalt et løst afkulningslag på mere end 15 mm på overfladen efter bagning. Efter at øsen er fyldt, er dekarbureringslaget hurtigt eroderet væk. På nuværende tidspunkt bruger de fleste grafitdigler ZS-1021 højtemperaturbestandig forseglingsbelægning. Denne belægning har høj temperaturbestandighed. Ved at bruge en højtemperaturløsning lavet af Huate kan den modstå temperaturer op til 1800 grader og kan modstå åben ild i lang tid. Strukturen har god tæthed og forhindrer effektivt diffusion af ilt ved høje temperaturer. Hårdheden kan nå 7-8H, hvilket er højere end metallers. Højtemperaturbestandig tætningsbelægning påføres grafitdigler for at danne en tæt belægning, som har stærk rust- og korrosionsbestandighed, højtemperaturbestandighed, oxidationsmodstand, farveændringsmodstand, slidstyrke og andre egenskaber. Ovne, grafit, metaller osv. er belagt med højtemperaturforseglingsbelægninger for at forhindre højtemperaturoxidation med en hastighed på over 80%. Den energibesparende udnyttelsesgrad af grafitdigelmaterialer kan nå over 95%.
For grafitdigler med ultrahøj temperatur induktionsopvarmning kan grafitelektroderne, der anvendes i højtemperaturoxidationsmiljøer, gennemgå delvis sublimationsoxidation på grund af højtemperaturbue, hvilket resulterer i kontinuerligt forbrug og endda brud og beskadigelse af grafitdiglen. Tabsraten for grafitdigel vil nå op på 40-60%. ZS højtemperaturbestandige tætningsbelægning udviklet og produceret i mange år bruges hovedsageligt til oxidationsbeskyttelse af grafitelektroder, grafitdigler og grafitdele i højtemperaturmiljøer, sænker oxidationshastigheden, øger materialestyrken og forlænger servicen. liv. Reducer effektivt sandsynligheden for grafitelektrodebrud, brud og løsrivelse.